के बीच मेंदबाव-असर वाले वाल्व of औद्योगिक पाइपलाइन, कास्ट स्टील वाल्वउनकी लागत अर्थव्यवस्था और डिजाइन लचीलेपन के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।हालाँकि, क्योंकि कास्टिंग प्रक्रिया आकार, दीवार की मोटाई, जलवायु, कच्चे माल और कास्टिंग के निर्माण कार्यों द्वारा प्रतिबंधित है, विभिन्न कास्टिंग दोष जैसे फफोले, छिद्र, दरारें, संकोचन छिद्र, संकोचन गुहा और समावेशन कास्टिंग में दिखाई देंगे, विशेष रूप से रेत कास्टिंग मिश्र।अधिक के लिए स्टील कास्टिंग।क्योंकि स्टील में जितने अधिक मिश्र धातु तत्व होते हैं, पिघले हुए स्टील की तरलता उतनी ही खराब होती है, कास्टिंग दोष पैदा करने की संभावना उतनी ही अधिक होती है।इसलिए, दोषों की पहचान और एक उचित, किफायती, व्यावहारिक और विश्वसनीय मरम्मत वेल्डिंग प्रक्रिया का निर्माण यह सुनिश्चित करने के लिए कि मरम्मत वेल्डिंग के बाद वाल्व गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है, गर्म और ठंडे प्रसंस्करण में एक आम चिंता बन गई है।वाल्व.यह लेख मरम्मत वेल्डिंग विधि और कई सामान्य स्टील कास्टिंग दोषों के अनुभव का परिचय देता है (वेल्डिंग रॉड को पुराने ब्रांड द्वारा दर्शाया गया है)।
दोष प्रबंधन
1. दोष निर्णय
उत्पादन अभ्यास में, कुछ कास्टिंग दोषों को वेल्डिंग की मरम्मत करने की अनुमति नहीं है, जैसे कि मर्मज्ञ दरारें, मर्मज्ञ दोष (मर्मज्ञ तल), छत्ते के छिद्र, रेत के समावेश जिन्हें हटाया नहीं जा सकता है, और 65 वर्ग सेंटीमीटर से अधिक क्षेत्र के साथ संकोचन छिद्र, आदि। और अन्य प्रमुख दोष जिन्हें दोनों पक्षों के बीच अनुबंध में सहमति के अनुसार ठीक नहीं किया जा सकता है।मरम्मत वेल्डिंग से पहले दोष के प्रकार का न्याय किया जाना चाहिए।
2. दोष हटाना
कारखाने में, कार्बन आर्क एयर गॉजिंग का उपयोग आमतौर पर कास्टिंग दोषों को दूर करने के लिए किया जाता है, और फिर धातु की चमक को प्रकट करने के लिए दोषपूर्ण भागों को पॉलिश करने के लिए एक पोर्टेबल कोण की चक्की का उपयोग किया जाता है।लेकिन उत्पादन अभ्यास में, दोषों को दूर करने के लिए उच्च धारा वाले कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड का उपयोग करना और धातु की चमक को पीसने के लिए कोण की चक्की का उपयोग करना अधिक है।आम तौर पर, दोषों को दूर करने के लिए <4mm-J422 इलेक्ट्रोड और 160-180A के करंट का उपयोग करके कास्टिंग दोषों को समाप्त किया जा सकता है।वेल्डिंग स्ट्रेस को कम करने के लिए एंगल ग्राइंडर दोष को यू आकार में पीसता है।दोष पूरी तरह से हटा दिए गए हैं, और मरम्मत वेल्डिंग की गुणवत्ता अच्छी है।
3. दोषपूर्ण भागों का प्रीहीटिंग
कार्बन स्टील और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के लिए, जहां मरम्मत वेल्डिंग भाग का क्षेत्र 65 सेमी 2 से कम है और गहराई कास्टिंग की मोटाई के 20% या 25 मिमी से कम है, आमतौर पर प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है।हालांकि, ZG15Cr1Mo1V और ZGCr5Mo जैसे मोती स्टील कास्टिंग के लिए, स्टील की उच्च सख्त प्रवृत्ति और ठंड वेल्डिंग में आसान क्रैकिंग के कारण, प्रीहीटिंग किया जाना चाहिए।होल्डिंग का समय कम से कम 60 मिनट होना चाहिए।यदि कास्टिंग को पूरी तरह से पहले से गरम नहीं किया जा सकता है, तो इसे दोष स्थल पर ऑक्सीजन-एसिटिलीन के साथ 300-350 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जा सकता है और 20 मिमी (अंधेरे स्थान में गहरे लाल रंग का अवलोकन) और एक बड़ी मशाल तटस्थ लौ द्वारा विस्तारित किया जा सकता है। बंदूक का प्रयोग सबसे पहले दोष और आसपास के क्षेत्रों में किया जाता है।कुछ मिनटों के लिए सर्कल को जल्दी से घुमाएं, फिर धीरे-धीरे 10 मिनट (दोष की मोटाई के आधार पर) के लिए आगे बढ़ें, ताकि दोष पूरी तरह से पहले से गरम हो जाए और फिर जल्दी से ठीक हो जाए।
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